• page_head_bg

การวิเคราะห์ทางเทคนิคของระบบควบคุมสายการประกอบอัตโนมัติ

สายการบรรจุถูกจำแนกตามลักษณะปฏิกิริยาของระบบ

ระบบควบคุมสายการประกอบบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

พารามิเตอร์ในการเปลี่ยนแปลงระบบเป็นแบบต่อเนื่อง กล่าวคือ การส่งสัญญาณของระบบและการตอบสนองของวัตถุที่ถูกควบคุมนั้นเป็นปริมาณต่อเนื่องหรือปริมาณแอนะล็อกอย่างต่อเนื่องการควบคุมอุณหภูมิที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ ระบบควบคุมความเร็วมอเตอร์ เป็นระบบควบคุมแบบต่อเนื่องตามความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณผลผลิตและปริมาณอินพุตของระบบ ระบบสามารถแบ่งออกเป็น

ระบบควบคุมเชิงเส้นของบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยส่วนประกอบเชิงเส้น แต่ละลิงก์สามารถอธิบายได้ด้วยสมการเชิงอนุพันธ์เชิงเส้นตรงเพื่อให้เป็นไปตามหลักการของการทับซ้อน กล่าวคือ เมื่อการรบกวนหรือการควบคุมหลายรายการดำเนินการกับระบบพร้อมกัน ผลรวมจะเท่ากับ ผลรวมของผลกระทบที่เกิดจากการกระทำของแต่ละคน

ระบบควบคุมที่ไม่ใช่เชิงเส้นของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ในการเชื่อมโยงบางอย่างกับความอิ่มตัว เขตตาย แรงเสียดทาน และลักษณะไม่เชิงเส้นอื่น ๆ ระบบดังกล่าวมักอธิบายโดยสมการเชิงอนุพันธ์ไม่เชิงเส้น ไม่ตรงตามหลักการของการทับซ้อน

ระบบควบคุมแบบไม่ต่อเนื่องของสายการบรรจุ

ระบบควบคุมแบบไม่ต่อเนื่อง (Intermittent control Systems) หรือที่เรียกว่าระบบควบคุมแบบไม่ต่อเนื่อง (Discrete Control Systems) โดยที่สัญญาณภายในของระบบไม่ต่อเนื่อง สามารถแบ่งออกเป็น

(1) ระบบควบคุมการสุ่มตัวอย่างมีลักษณะเฉพาะด้วยอุปกรณ์สุ่มตัวอย่างที่สุ่มตัวอย่างปริมาณอะนาล็อกอย่างต่อเนื่องซึ่งถูกควบคุมที่ความถี่ที่แน่นอน และส่งปริมาณดิจิทัลไปยังคอมพิวเตอร์หรืออุปกรณ์ซีเอ็นซีหลังจากการประมวลผลหรือการจัดการข้อมูล คำสั่งควบคุมจะถูกส่งออกวัตถุควบคุมถูกควบคุมโดยการแปลงข้อมูลดิจิทัลเป็นข้อมูลอะนาล็อกความถี่ในการสุ่มตัวอย่างมักจะสูงกว่าความถี่ของการเปลี่ยนแปลงของวัตถุมาก

(2) ระบบควบคุมของระบบควบคุมสวิตชิ่งประกอบด้วยองค์ประกอบสวิตชิ่งเนื่องจากองค์ประกอบการสลับเป็นเพียง "เปิด" และ "ปิด" ในสถานะสองสถานะที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง จึงไม่สะท้อนการเปลี่ยนแปลงในสัญญาณควบคุมอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นการควบคุมที่ทำได้โดยระบบจึงไม่ต่อเนื่องระบบควบคุมคอนแทคเตอร์รีเลย์ทั่วไป ระบบควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ ฯลฯ คือระบบควบคุมสวิตชิ่งระบบควบคุมสวิตชิ่งมีสองประเภท: วงเปิดและวงปิดทฤษฎีการควบคุมสวิตชิ่งแบบวงเปิดนั้นใช้พีชคณิตเชิงตรรกะ

ด้วยการเพิ่มขึ้นของสายการประกอบบรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติ การใช้งาน การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษาตามปกติของเครื่องจักรและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์จึงสะดวกและง่ายดายยิ่งขึ้น ลดทักษะทางวิชาชีพที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับระบบอุณหภูมิ ความแม่นยำของความเร็วโฮสต์ ความเสถียรของระบบติดตาม ฯลฯ

ระบบติดตามเป็นแกนควบคุมของท่อส่งบรรจุภัณฑ์ใช้การติดตามแบบสองทางที่ด้านหน้าและด้านหลังเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการติดตามให้ดียิ่งขึ้นหลังจากที่เครื่องทำงาน เซนเซอร์ตรวจจับฟิล์มจะตรวจจับเครื่องหมายฟิล์ม (การเข้ารหัสสี) อย่างต่อเนื่อง และไมโครสวิตช์ติดตามในชิ้นส่วนทางกลไกจะตรวจจับตำแหน่งของเครื่องหลังจากรันโปรแกรมแล้ว สัญญาณทั้งสองนี้จะถูกส่งไปยัง PLCเอาต์พุตของ PLC จะควบคุมการติดตามบวกและลบของมอเตอร์ติดตาม ซึ่งตรวจพบข้อผิดพลาดในวัสดุบรรจุภัณฑ์ทันทีในระหว่างการผลิต และทำการชดเชยและการแก้ไขที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุบรรจุภัณฑ์หากไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคหลังจากติดตามจำนวนครั้งที่กำหนดไว้ ระบบจะหยุดและรอการตรวจสอบโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตของเสียเนื่องจากการใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ ไดรฟ์โซ่ลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของเครื่อง และลดเสียงรบกวนของเครื่องจักรช่วยให้มั่นใจได้ถึงเทคโนโลยีระดับสูงในเครื่องบรรจุภัณฑ์ เช่น ประสิทธิภาพสูง การสูญเสียต่ำ และการตรวจสอบอัตโนมัติ

แม้ว่าฟังก์ชันการใช้งานของระบบขับเคลื่อนที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติและสายการประกอบจะค่อนข้างง่าย แต่ก็มีความต้องการสูงในด้านประสิทธิภาพแบบไดนามิกของการส่งกำลัง ซึ่งต้องการประสิทธิภาพการติดตามแบบไดนามิกที่เร็วขึ้นและความแม่นยำของความเร็วที่เสถียรสูงดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดไดนามิกของตัวแปลงความถี่ และเลือกตัวแปลงประสิทธิภาพสูง อเนกประสงค์ และคุณภาพสูง เพื่อตอบสนองความต้องการของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ต่อเนื่องความเร็วสูงที่มีความเร็วสูง


เวลาที่โพสต์: 22 ก.ค.-2021