เผยความมหัศจรรย์: สายการผลิตพื้น WPC สร้างพื้นสมัยใหม่ได้อย่างไร

พื้น WPC คืออะไร?

WPC ย่อมาจาก ไม้พลาสติกคอมโพสิต - เป็นวัสดุปูพื้นประเภทหนึ่งที่ปฏิวัติอุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานคุณสมบัติที่ดีที่สุดของไม้แบบดั้งเดิมและวัสดุพลาสติกที่ทันสมัย พื้น WPC แตกต่างจากไม้ลามิเนตหรือไม้วิศวกรรมมาตรฐาน ชั้นแกนกลาง ทำจากส่วนผสมของแป้งไม้ (หรือเส้นใยไม้) เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ (เช่น PVC) และสารเติมแต่งจำนวนเล็กน้อย

องค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์นี้ทำให้พื้น WPC มีข้อดีที่สำคัญหลายประการ: กันน้ำได้ 100% เป็นพิเศษ ทนทาน และให้ความรู้สึกสบายใต้ฝ่าเท้า เดิมทีออกแบบมาสำหรับพื้นระเบียงกลางแจ้ง WPC ได้รับการดัดแปลงอย่างเชี่ยวชาญสำหรับการใช้งานภายในอาคาร และกลายเป็นที่นิยมอย่างรวดเร็วสำหรับห้องครัว ห้องน้ำ และห้องใต้ดิน

การเดินทางของสายการผลิตพื้น WPC

การสร้างพื้น WPC เป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่น่าสนใจ ซึ่งจัดการโดยระบบพิเศษที่เรียกว่า สายการผลิตพื้น WPC - สายการผลิตนี้เป็นลำดับของเครื่องจักรอัตโนมัติขั้นสูงที่จะเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นแผ่นไม้สำเร็จรูปและพร้อมติดตั้ง

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมวัสดุและการผสม

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการชั่งน้ำหนักและผสมวัตถุดิบอย่างแม่นยำ โดยทั่วไปจะรวมถึงผงพีวีซีเรซิน ไม้หรือผงแคลเซียมคาร์บอเนต และสารเติมแต่งต่างๆ เช่น สารเพิ่มความคงตัวและสารหล่อลื่น

วัสดุถูกผสมในเครื่องผสมความเร็วสูง ขั้นตอนที่สำคัญนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า สารประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งหมายความว่าส่วนผสมทั้งหมดมีการกระจายเท่าๆ กัน ซึ่งจำเป็นต่อความแข็งแกร่งและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัสดุที่ได้ซึ่งมักเรียกว่าสารประกอบ WPC หรือสารประกอบ PVC ขณะนี้พร้อมสำหรับขั้นตอนการผลิตหลักแล้ว

ขั้นตอนที่ 2: การอัดขึ้นรูป - การสร้างแกนกลาง

หัวใจสำคัญของ สายการผลิตพื้น WPC คือ เครื่องอัดรีด - สารประกอบผสมจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องนี้ ซึ่งจะละลายภายใต้ความร้อนและความดันที่ได้รับการควบคุม

• การอัดรีดแบบสกรูคู่: มีการใช้เครื่องอัดรีดแบบพิเศษ ซึ่งโดยปกติจะเป็นรุ่นสกรูคู่ทรงกรวย สกรูดันวัสดุที่หลอมเหลวผ่าน ตาย - ช่องเปิดที่มีรูปร่าง
• รูปแบบกระดานหลัก: แม่พิมพ์มีรูปทรงที่แม่นยำเพื่อสร้างกระดานหลัก WPC ที่มีความแข็งแกร่ง เมื่อพลาสติกหลอมเหลวออกจากแม่พิมพ์ พลาสติกจะเริ่มเย็นตัวลงทันทีและแข็งตัวตามความหนาและความกว้างที่ต้องการ

ขั้นตอนที่ 3: การรีดและการเคลือบ

ทันทีหลังจากการอัดขึ้นรูป แผงหลักที่ยังอุ่นจะเคลื่อนไปที่ส่วนการรีด นี่คือจุดที่ชั้นที่มองเห็นได้ของพื้นถูกเพิ่มและประสานเข้ากับแกนกลาง

• การใช้เลเยอร์: โดยทั่วไปพื้น WPC จะถูกสร้างขึ้นโดยมีสี่ชั้นหลักซึ่งเคลือบพร้อมกันบนแกน:
  1. เลเยอร์สมดุล (ด้านล่าง): ให้ความมั่นคงของโครงสร้างและป้องกันไม่ให้ไม้กระดานบิดเบี้ยว
  2. แกน WPC: รองพื้นกันน้ำและแข็ง
  3. ฟิล์มพิมพ์ (ชั้นตกแต่ง): ฟิล์มความละเอียดสูงที่ให้ลายไม้ กระเบื้อง หรือหิน
  4. สวมชั้น (บน): ชั้นพีวีซีโปร่งใสและทนทานสูง ช่วยปกป้องพื้นจากรอยขีดข่วน รอยขูดขีด และการซีดจาง

การรวมกันของความร้อนและความดันในลูกกลิ้งคาเลนเดอร์จะหลอมรวมชั้นทั้งหมดเหล่านี้เข้าด้วยกันอย่างถาวร ทำให้เกิดเป็นแผ่น WPC แผ่นเดียวที่แข็งแกร่งอย่างไม่น่าเชื่อ

ขั้นตอนที่ 4: การหลอมและการทำความเย็น

หลังจากเคลือบแล้ว แผ่น WPC ขนาดใหญ่จะต้องระบายความร้อนอย่างเหมาะสม กระบวนการนี้มักเรียกว่า การหลอม เป็นสิ่งสำคัญ ช่วยรักษาโครงสร้างภายในของวัสดุให้คงที่ และขจัดความเค้นตกค้างที่สะสมระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนและการกด นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้แผ่นกระดานยังคงอยู่ มีเสถียรภาพในมิติ และไม่ขยายหรือหดตัวอย่างมีนัยสำคัญเมื่อติดตั้งในบ้าน

ขั้นตอนที่ 5: การตัด การทำโปรไฟล์ และการบรรจุหีบห่อ

ในขั้นตอนสุดท้าย แผ่นระบายความร้อนขนาดใหญ่จะถูกเปลี่ยนให้เป็นแผ่นเดี่ยวที่พร้อมใช้งาน

• การหั่น: ขั้นแรกให้ตัดแผ่นงานตามความยาวและความกว้างของไม้กระดานที่ต้องการ
• การกัด/การโปรไฟล์: นี่อาจเป็นขั้นตอนที่แม่นยำที่สุด ขอบของไม้กระดานถูกบดด้วยความแม่นยำสูงสุดเพื่อสร้าง โปรไฟล์ "คลิกล็อค" - ระบบลิ้นและร่องนี้ทำให้ผู้ใช้ปลายทางสามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็วและไร้กาว
• การควบคุมคุณภาพและบรรจุภัณฑ์: แผ่นไม้สำเร็จรูปได้รับการตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีและความถูกต้องของโปรไฟล์ ก่อนที่จะนับ ซ้อน และบรรจุลงในกล่อง พร้อมส่งไปยังผู้จัดจำหน่ายและร้านค้าปูพื้นทั่วโลก

ขอบสิ่งแวดล้อม

มีความทันสมัย สายการผลิตพื้น WPC ยังก่อให้เกิดความยั่งยืนอีกด้วย โดยการใช้ ผลิตภัณฑ์จากเศษไม้ (แป้งไม้) และอายุการใช้งานพื้นที่ยาวนานทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ไม้บริสุทธิ์ นอกจากนี้ไม้กระดาน WPC มักจะ รีไซเคิลได้ เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน ทำให้เกิดเศรษฐกิจการผลิตแบบวงกลมมากขึ้น