เครื่องกดพื้นคืออะไร และคุณจะเลือกเครื่องที่เหมาะสมได้อย่างไร?

เครื่องกดพื้นทำหน้าที่อะไรจริงๆ

เครื่องกดพื้นเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้ในการผลิตแผงพื้น โดยใช้ความร้อน ความดัน และจังหวะที่ควบคุมได้ในการติด ลามิเนต หรือรวมชั้นต่างๆ ที่ประกอบขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์ปูพื้นสมัยใหม่ ไม่ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะเป็นพื้นลามิเนต กระเบื้องไวนิลหรูหรา (LVT) คอมโพสิตพลาสติกหิน (SPC) คอมโพสิตพลาสติกไม้ (WPC) หรือไม้เนื้อแข็งวิศวกรรม เครื่องอัดขึ้นรูปถือเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิต หากไม่มีการกดที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ชั้นต่างๆ จะไม่ติดกันอย่างถูกต้อง พื้นผิวจะไม่สามารถถ่ายโอนได้อย่างถูกต้อง และแผงที่เสร็จแล้วจะไม่เป็นไปตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของขนาดหรือความทนทาน

กระบวนการอัดขึ้นรูปจะหลอมรวมแผ่นหลัก ฟิล์มตกแต่ง ชั้นสึกหรอ และแผ่นรองรับเข้าด้วยกัน ภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง พื้นประเภทต่างๆ ต้องการการกำหนดค่าการกด อุณหภูมิ ระดับความดัน และรอบเวลาที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมตลาดเครื่องอัดพื้นจึงครอบคลุมอุปกรณ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเปิดทางเดียวขนาดกะทัดรัดที่เหมาะกับผู้ผลิตรายเล็ก ไปจนถึงสายการกดแบบสายพานคู่แบบต่อเนื่องที่ทำงานในระดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีปริมาณมาก

ประเภทหลักของเครื่องกดพื้น

เครื่องกดพื้นบางรุ่นไม่ได้ทำงานในลักษณะเดียวกัน ประเภทที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ปูพื้นที่กำลังผลิต ปริมาณผลผลิตที่ต้องการ และระดับรายละเอียดพื้นผิวที่ต้องการในแผงสำเร็จรูป ต่อไปนี้เป็นหมวดหมู่หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุปูพื้น

เครื่องรีดร้อนรอบสั้น (เครื่องกดเมลามีน)

เครื่องรีดร้อนแบบรอบสั้นเป็นหนึ่งในเครื่องที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องกดพื้น สำหรับการผลิตพื้นไม้ลามิเนต ทำงานโดยการกดกระดาษเคลือบเมลามีนตกแต่งและฟิล์มซ้อนทับบนแกน HDF (แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง) ภายใต้อุณหภูมิสูง — โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 160°C ถึง 220°C — และแรงกดตั้งแต่ 25 ถึง 40 กก./ซม.² สำหรับรอบการกดที่สั้นมากเพียง 20 ถึง 60 วินาที รอบเวลาที่รวดเร็วคือสิ่งที่ทำให้ชื่อเครื่องนี้ ผลลัพธ์ที่ได้คือพื้นผิวลามิเนตหลอมรวมกับดีไซน์การตกแต่งและพื้นผิวที่ยึดติดกับแกนอย่างถาวร การกดแบบรอบสั้นมีให้เลือกทั้งแบบเปิดครั้งเดียวหรือหลายเปิด (การกดแบบกอง) โดยกดแบบเปิดหลายรอบจะช่วยเพิ่มปริมาณงานได้อย่างมากโดยการกดหลายแผงพร้อมกัน

การกดสายพานคู่อย่างต่อเนื่อง

การกดด้วยสายพานคู่แบบต่อเนื่อง (หรือที่เรียกว่าเครื่องอัดลามิเนตแบบต่อเนื่องหรือ CBP) จะทำให้แผงพื้นหรือแผ่นฐานผ่านโซนการกดด้วยความร้อนที่ยาวอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะเป็นรอบที่แยกจากกัน เครื่องเคลือบพื้นประเภทนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต MDF, HDF และพาร์ติเคิลบอร์ดในปริมาณมาก รวมถึงในสายการผลิตพื้น SPC และ WPC บางประเภทที่ต้องการการประมวลผลแบบต่อเนื่อง วัสดุเคลื่อนที่ระหว่างสายพานเหล็กสองเส้น - สายพานด้านบนและด้านล่าง - ที่ใช้ความร้อนและความดันพร้อมกันตลอดความยาวทั้งหมด ความเร็วและความสม่ำเสมอของเอาท์พุตเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ความแปรผันแบบทีละรอบจะถูกกำจัดออกไปโดยพื้นฐานแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้แสดงถึงการลงทุนที่สำคัญและเหมาะสมที่สุดสำหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่

เครื่องรีดเย็นไฮดรอลิก

เครื่องรีดเย็นแบบไฮดรอลิกใช้แรงกดโดยไม่ต้องใช้ความร้อน โดยอาศัยการยึดเกาะด้วยกาวมากกว่าการบ่มด้วยเรซินแบบเทอร์โมเซต เครื่องกดพื้นชนิดนี้มักใช้ในการผลิตพื้นไม้เนื้อแข็งเชิงวิศวกรรม โดยที่แผ่นไม้อัดไม้จริงจะถูกติดกาวเข้ากับไม้อัดหรือแกน HDF ภายใต้แรงกดอย่างต่อเนื่อง เวลาในการกดจะนานกว่ารอบการกดร้อนอย่างมาก — โดยทั่วไปคือ 30 นาทีถึงหลายชั่วโมง ขึ้นอยู่กับระบบกาว — แต่การไม่มีความร้อนหมายความว่าพื้นผิววีเนียร์จะไม่เกิดความเครียดหรือเปลี่ยนแปลงในระหว่างการกด การกดเย็นแบบไฮดรอลิกยังใช้ในขั้นตอนการกดล่วงหน้าก่อนรอบการกดร้อนเพื่อรวมชั้นและขจัดฟองอากาศก่อนที่จะติดกาวขั้นสุดท้าย

เครื่องกดพื้น SPC และ LVT

พื้นพลาสติกคอมโพสิตหิน (SPC) และกระเบื้องไวนิลหรูหรา (LVT) มีข้อกำหนดการกดเฉพาะของตนเอง พื้น SPC ผลิตโดยใช้กระบวนการรีดและเคลือบ โดยแกน PVC แข็งที่มีตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนตถูกอัดขึ้นรูป จากนั้นผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนหรือเครื่องกดเคลือบแบบเรียบเพื่อติดฟิล์มตกแต่งและชั้นการสึกหรอ เครื่องกดพื้น SPC โดยเฉพาะ - บางครั้งเรียกว่าเครื่องกดเคลือบ SPC หรือเครื่องกด LVT - ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับความแม่นยำของมิติที่จำเป็นสำหรับระบบการปูพื้นแบบคลิกล็อค โดยคงความทนทานต่อความหนาที่แน่นหนา และรับประกันการยึดเกาะที่สมบูรณ์แบบระหว่างชั้นสึกหรอไวนิลและแกนแข็งตลอดความกว้างของแผงทั้งหมด

กดลายนูน

เครื่องปั๊มลายนูนเป็นเครื่องรีดร้อนแบบพิเศษที่ใช้เฉพาะเพื่อบอกพื้นผิวให้กับแผงพื้น ในพื้นลามิเนต ลายไม้ หิน หรือพื้นผิวกระเบื้องที่เหมือนจริงจะถูกถ่ายโอนจากแผ่นกดเหล็กแกะสลัก (เรียกว่าแผ่นลายนูนหรือแผ่นอุดรูรั่ว) ลงบนพื้นผิวเมลามีนในระหว่างรอบการกด ซึ่งเป็นกระบวนการที่เรียกว่า emboss in register (EIR) เมื่อพื้นผิวประสานกับลายพิมพ์ตกแต่งที่อยู่ด้านล่าง เครื่องปั๊มลายนูนอาจเป็นเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนหรือรวมเข้ากับสายการกดแบบรอบสั้น ความแม่นยำของการกดลายนูนจะกำหนดความสมจริงของภาพและคุณภาพสัมผัสของพื้นผิวพื้นสำเร็จรูปโดยตรง

ข้อมูลโดยย่อเกี่ยวกับประเภทเครื่องกดพื้น

ตารางด้านล่างสรุปการเปรียบเทียบประเภทเครื่องกดพื้นหลักกับพารามิเตอร์การผลิตที่สำคัญที่สุด:

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญในการประเมิน

เมื่อเปรียบเทียบเครื่องปั๊มพื้น — ไม่ว่าจะเป็นสำหรับสายการผลิตใหม่หรือเครื่องทดแทน — ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคจะกำหนดว่าเครื่องสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของคุณได้จริงหรือไม่ นี่คือพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด

การกดพื้นที่และรูปแบบแผง

พื้นที่การกดจะกำหนดขนาดแผงสูงสุดที่เครื่องสามารถรองรับได้ในรอบการกดครั้งเดียว สำหรับพื้นลามิเนต รูปแบบแท่นพิมพ์ทั่วไปมีตั้งแต่ 2,440 × 1,220 มม. (4×8 ฟุต) ถึง 2,800 × 2,100 มม. หรือใหญ่กว่าสำหรับการผลิตรูปแบบกว้าง เครื่องอัดจะต้องสามารถรองรับขนาดแผงเป้าหมายของคุณด้วยการกระจายแรงกดที่เพียงพอทั่วทั้งพื้นผิว การกระจายแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งมักเกิดจากแท่นวางที่ไม่ตรงแนวหรือความสมดุลของไฮดรอลิกไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่สอดคล้องกัน การเปลี่ยนแปลงของความหนา และข้อบกพร่องในการมองเห็นในแผงพื้นสำเร็จรูป

ความจุแรงดันและระบบไฮดรอลิก

โดยทั่วไปแรงกดในการกดจะแสดงเป็นตันของแรงทั้งหมดหรือเป็นกิโลกรัม/ซม.² ของแรงกดเฉพาะทั่วทั้งพื้นผิวแผง สำหรับการอัดลามิเนตรอบสั้น แรงดันเฉพาะ 25–40 กก./ซม.² เป็นมาตรฐาน ระบบไฮดรอลิกจะต้องสามารถเข้าถึงและรักษาแรงดันเป้าหมายได้อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่การอัดเต็มตลอดวงจรทั้งหมด มองหาเครื่องจักรที่มีกระบอกไฮดรอลิกแบบปรับได้อิสระที่หลายจุดบนแท่น — ช่วยให้สามารถปรับการกระจายแรงดันอย่างละเอียดเพื่อชดเชยการโก่งตัวของแท่นที่โหลดเต็ม ซึ่งเป็นปัญหาที่แท้จริงในการอัดรูปแบบกว้าง

ระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบทำความร้อน

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนแท่นกดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการบ่มเรซินและคุณภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอ เครื่องรีดร้อนแบบปูพื้นส่วนใหญ่ใช้องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าหรือวงจรทำความร้อนน้ำมันความร้อนที่ฝังอยู่ในแผ่นเหล็ก การทำความร้อนด้วยไฟฟ้าให้การตอบสนองที่เร็วขึ้นและการควบคุมโซนที่ง่ายขึ้น ในขณะที่ระบบน้ำมันความร้อนให้ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่เสถียรยิ่งขึ้นที่อุณหภูมิการผลิตสูง ระบบควบคุมควรจะสามารถรักษาอุณหภูมิของแท่นวางให้อยู่ภายใน ±2°C ของค่าที่ตั้งไว้ทั่วทั้งพื้นผิวการกดทั้งหมด การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่เกินช่วงนี้ทำให้เกิดการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ การแปรผันของสี และอาจเกิดการหลุดล่อนในแผงที่เสร็จแล้ว

การนับการเปิดและแสงแดด

การกดแบบเปิดหลายช่อง (หลายวัน) จะซ้อนโหลดแผงหลายแผงระหว่างคู่แท่นวางหลายคู่ภายในเฟรมการกดเดียวกัน โดยการปิดและเปิดทั้งหมดพร้อมกัน ตัวอย่างเช่น การกดแบบเปิด 10 ครั้งสามารถประมวลผลการโหลดแผงได้ 10 แผงต่อรอบ — คูณปริมาณงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วย 10 เมื่อเปรียบเทียบกับการกดแบบเปิดครั้งเดียวที่มีรอบเวลาเดียวกัน แสงกลางวัน (ช่องว่างระหว่างแท่นที่อยู่ติดกันเมื่อเปิด) จะต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะรองรับการบรรทุกและการขนถ่าย โดยปกติแล้ว 80–120 มม. ต่อช่องเปิด ขึ้นอยู่กับความหนาของแผงและระบบการบรรทุกที่ใช้

รอบเวลาและระดับอัตโนมัติ

รอบเวลาขับเคลื่อนกำลังการผลิตเอาต์พุตโดยตรง การกดแบบรอบสั้นที่ทำงานเป็นรอบ 40 วินาทีด้วยการกำหนดค่าการเปิด 10 ครั้งสามารถประมวลผลพาเนลต่อกะได้มากกว่าการกดแบบเปิด 6 ครั้งซึ่งทำงานเป็นรอบ 55 วินาที แม้ว่าทั้งสองจะดูเหมือน "เร็ว" โดยแยกออกจากกันก็ตาม ระดับอัตโนมัติ — รวมถึงระบบการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ พารามิเตอร์การกดที่ควบคุมด้วย PLC และการบูรณาการกับสายพานลำเลียงต้นทางและปลายน้ำ — เป็นตัวกำหนดจำนวนแรงงานของผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการ และวิธีที่เครื่องจักรจะรักษาพารามิเตอร์รอบการทำงานที่เหมาะสมที่สุดตลอดกะการผลิตทั้งหมด

วิธีการใช้เครื่องกดพื้นกับวัสดุปูพื้นประเภทต่างๆ

กระบวนการกดจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทของพื้นที่ผลิต การทำความเข้าใจข้อกำหนดการกดเฉพาะสำหรับพื้นแต่ละประเภทจะช่วยชี้แจงการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสม

การผลิตพื้นไม้ลามิเนต

การผลิตพื้นลามิเนตเป็นการใช้งานทั่วไปสำหรับเครื่องรีดร้อนรอบสั้น กระบวนการเริ่มต้นด้วยกระดานหลัก HDF ซึ่งจะมีการซ้อนทับ (ชั้นสึกหรอของอลูมิเนียมออกไซด์) กระดาษตกแต่ง และกระดาษปรับสมดุลในสถานีวาง กองที่ประกอบเข้าด้วยกันจะถูกโหลดลงในเครื่องอัด โดยที่ความร้อนและความดันจะรักษาเรซินเมลามีนในกระดาษ และหลอมรวมชั้นต่างๆ ให้เป็นแผงแข็งแผ่นเดียวอย่างถาวร แผ่นพิมพ์ลายนูนจะถ่ายโอนพื้นผิวในระหว่างรอบการกดเดียวกันนี้ หลังจากการกด แผงจะถูกระบายความร้อนบนสายพานลำเลียงแบบเรียงซ้อนก่อนที่จะย้ายไปยังเส้นโปรไฟล์ที่มีการกัดขอบคลิกล็อค พารามิเตอร์การกด — อุณหภูมิ ความดัน และรอบเวลา — ได้รับการปรับแต่งตามข้อกำหนดเรซินของซัพพลายเออร์กระดาษและปริมาณความชื้นของคอร์บอร์ด

การผลิตพื้น SPC

พื้น SPC (พลาสติกหินคอมโพสิต) ใช้แกนแข็งที่ทำจากพีวีซีเรซินและแคลเซียมคาร์บอเนตที่เกิดขึ้นจากการอัดขึ้นรูปและการรีดมากกว่าการอัดแผ่น เครื่องกดพื้น SPC ใช้ในขั้นตอนการเคลือบ โดยที่ฟิล์ม PVC สำหรับตกแต่งและชั้นสึกหรอโปร่งใสจะถูกเชื่อมเข้ากับพื้นผิวแกนแข็งภายใต้ความร้อนและความดัน การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบ SPC เนื่องจาก PVC มีความไวต่อความร้อนสูงเกินไป อุณหภูมิที่สูงกว่าหน้าต่างการประมวลผลของวัสดุอาจทำให้เกิดการบิดเบือนมิติซึ่งทำลายความทนทานต่อมิติที่จำเป็นสำหรับการประกอบคลิกล็อค การวัดความหนาแบบอินไลน์และระบบตรวจสอบความดันเป็นมาตรฐานสำหรับสายการผลิต SPC สมัยใหม่

พื้นไม้เอ็นจิเนียริ่ง

การผลิตพื้นไม้เนื้อแข็งเชิงวิศวกรรมใช้เครื่องกดเย็นเป็นหลัก แม้ว่าผู้ผลิตบางรายจะใช้ขั้นตอนการกดอุ่นสั้นๆ เพื่อเร่งการบ่มกาว กระบวนการนี้จะเชื่อมแผ่นไม้อัดไม้เนื้อแข็งบางๆ — โดยทั่วไปมีความหนา 2–6 มม. — เข้ากับไม้อัดหลายชั้นหรือแกน HDF โดยใช้กาวติดไม้โครงสร้าง (โดยทั่วไปคือ PVA หรือ MUF เรซิน) การประกอบจะถูกยึดภายใต้แรงกดเย็นในขณะที่กาวแข็งตัว ป้องกันการเคลื่อนตัวหรือการหลุดล่อนในระหว่างระยะเวลาการยึดเกาะ การได้รับอัตราการแพร่กระจายของกาว แรงกด และเวลาเปิดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความแข็งแรงของพันธะขั้นสุดท้าย กาวที่น้อยเกินไปจะทำให้ข้อต่อขาด ในขณะที่กาวที่มากเกินไปจะสร้างการบีบออกและปัญหาการยึดติดที่อาจเกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานของเลเยอร์

พื้น WPC

พื้นไม้พลาสติกคอมโพสิต (WPC) มีแกนพีวีซีโฟมที่เบาและยืดหยุ่นกว่า SPC ความต้องการในการกดมีแนวคิดคล้ายกับ SPC แต่ต้องมีการจัดการอุณหภูมิอย่างระมัดระวังมากขึ้น เนื่องจากโครงสร้างแกนกลางที่เป็นโฟมไวต่อความเสียหายจากการบีบอัดภายใต้แรงดันหรือความร้อนที่มากเกินไป โดยทั่วไปแล้ว สายการกดพื้น WPC จะใช้ระบบการเคลือบที่มีความดันต่ำกว่าเมื่อเทียบกับสาย SPC โดยมีการควบคุมช่องว่างลูกกลิ้งที่แม่นยำ เพื่อรักษาความหนาของแผงเป้าหมายโดยไม่บดขยี้โครงสร้างเซลล์โฟมในแกนกลาง

ปัญหาคุณภาพทั่วไปที่เกิดจากปัญหาเครื่องกด

ข้อบกพร่องในการผลิตวัสดุปูพื้นที่พบบ่อยที่สุดส่วนใหญ่สืบย้อนไปถึงปัญหาประสิทธิภาพของเครื่องปั๊มโดยตรง การรับรู้ปัญหาเหล่านี้และทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิตและทีมควบคุมคุณภาพ

• พื้นผิวที่หลุดร่อนหรือหลุดลอก: สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิการพิมพ์ไม่เพียงพอ รอบเวลาสั้นเกินไป หรือมีปริมาณเรซิ่นของกระดาษไม่ถูกต้อง เมลามีนเรซินยังไม่แข็งตัวเต็มที่ ทำให้เกิดพันธะที่อ่อนแอระหว่างชั้นพื้นผิวและแกนกลาง วิธีแก้ไข: ตรวจสอบอุณหภูมิแท่นพิมพ์หลายจุด ยืนยันรอบเวลาโดยเทียบกับข้อกำหนดเฉพาะของซัพพลายเออร์เรซิน และตรวจสอบปริมาณความชื้นของกระดาษก่อนการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงความหนาทั่วทั้งแผง: เกิดจากการกระจายแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอบนแท่นกด มักเกิดจากการโค้งงอของแท่นขณะรับน้ำหนัก แกนนำที่สึกหรอ หรือความไม่สมดุลของกระบอกสูบไฮดรอลิก แผงที่ขอบหนาหรือบางกว่าตรงกลางจะไม่ผ่านเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการประกอบแบบคลิกล็อค และสร้างช่องว่างที่มองเห็นได้หรือจุดสูงสุดในพื้นที่ติดตั้ง
• ความเงาของพื้นผิวหรือลักษณะเป็นหย่อม ๆ: ผลลัพธ์จากการกระจายอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวแท่นวาง จุดที่ร้อนหรือเย็นทำให้เกิดการไหลของเรซินและผิวสำเร็จในระดับที่แตกต่างกัน การทำแผนที่อุณหภูมิของแท่นวางเป็นประจำด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนจะระบุโซนปัญหาที่จำเป็นต้องเปลี่ยนหรือปรับองค์ประกอบความร้อน
• พองหรือฟองอากาศใต้ชั้นผิว: เกิดจากการกักความชื้นหรืออากาศในชั้นที่ไม่ถูกไล่ออกระหว่างการกด การเพิ่มความเร็วการปิดการกด (เพื่อไล่อากาศออกก่อนที่เรซินจะเซ็ตตัว) การตรวจสอบปริมาณความชื้นของคอร์บอร์ด และการปรับสภาพกระดาษให้เหมาะสมก่อนใช้งาน ทั้งหมดนี้ช่วยแก้ไขปัญหานี้ได้
• นูนออกจากการลงทะเบียน: ในการผลิตลามิเนต EIR พื้นผิวที่มีลายนูนไม่สอดคล้องกับการออกแบบการพิมพ์ที่อยู่ด้านล่าง นี่เป็นปัญหาการสอบเทียบตำแหน่งระหว่างแผ่นพิมพ์ลายนูนและระบบลงทะเบียนการพิมพ์ ซึ่งจำเป็นต้องมีการแก้ไขการจัดตำแหน่งเชิงกลในการตั้งค่าการกด
• ขอบแตกหรือแยกแผง: แรงดันที่มากเกินไปหรือการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอก่อนการจัดการทำให้แผงแตกที่ขอบเมื่อนำออกจากแท่นพิมพ์หรือระหว่างการวางซ้อน การปรับโปรไฟล์แรงดันและการขยายเวลาการทำความเย็นของสายพานลำเลียงช่วยแก้ปัญหาการแตกร้าวที่ขอบส่วนใหญ่

สิ่งที่ควรมองหาเมื่อซื้อเครื่องกดพื้น

การซื้อเครื่องกดพื้นเป็นการลงทุนที่สำคัญ และการตัดสินใจเกี่ยวข้องมากกว่าการเปรียบเทียบป้ายราคา ต่อไปนี้เป็นปัจจัยที่ผู้ผลิตวัสดุปูพื้นที่มีประสบการณ์ให้ความสำคัญในการประเมินอุปกรณ์

• จับคู่เครื่องกับผลิตภัณฑ์เฉพาะของคุณ: แท่นพิมพ์ที่กำหนดค่าไว้สำหรับการผลิตพื้นลามิเนตไม่เหมาะกับ SPC หรือไม้เนื้อแข็งวิศวกรรมโดยอัตโนมัติ ยืนยันว่าช่วงอุณหภูมิ ความจุแรงดัน วัสดุแท่น และระบบควบคุมตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของประเภทพื้นที่คุณผลิต
• สร้างคุณภาพของโครงแท่นพิมพ์และแท่นพิมพ์: โครงกดจะต้องรักษาความขนานที่แม่นยำภายใต้โหลดไฮดรอลิกเต็มรูปแบบ การงอหรือชั้นวางใดๆ จะทำให้ความหนาเปลี่ยนแปลงได้ แท่นวางควรได้รับการตัดเฉือนเพื่อให้มีความทนทานต่อความเรียบที่แน่นหนา และใช้เหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงที่ทนทานต่อความล้าจากการหมุนเวียนจากความร้อนตลอดระยะเวลาหลายปีของการใช้งานในการผลิต
• ระบบควบคุม PLC และการบันทึกข้อมูล: เครื่องปั๊มพื้นสมัยใหม่ควรมาพร้อมกับระบบควบคุมที่ใช้ PLC ซึ่งจะบันทึกพารามิเตอร์การกด (อุณหภูมิ ความดัน รอบเวลา) สำหรับทุกการดำเนินการผลิต ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการวินิจฉัยรูปแบบข้อบกพร่อง
• ความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่และการสนับสนุนของผู้ผลิต: องค์ประกอบความร้อน ซีลไฮดรอลิก และส่วนประกอบควบคุมจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ก่อนที่จะตกลงใจกับซัพพลายเออร์ ให้ตรวจสอบว่ามีอะไหล่พร้อมใช้งานและผู้ผลิตให้การสนับสนุนและบริการด้านเทคนิคในภูมิภาคของคุณ การหยุดการพิมพ์เป็นเวลาสามสัปดาห์เพื่อรอชิ้นส่วนนำเข้าถือเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูง
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: เครื่องกดใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตในปริมาณมาก เปรียบเทียบกำลังทำความร้อนที่ติดตั้ง ขนาดมอเตอร์ไฮดรอลิก และการใช้พลังงานสแตนด์บายระหว่างรุ่นต่างๆ เครื่องจักรที่มีฉนวนกันความร้อนที่ดีบนแท่นวางและระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกแบบปรับความเร็วได้ ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้อย่างมากตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
• บูรณาการกับสายที่มีอยู่ของคุณ: พิจารณาว่าแท่นพิมพ์จะเชื่อมต่อกับระบบการวางซ้อนขั้นต้นและสายพานลำเลียงแบบเรียงซ้อนและระบายความร้อนขั้นปลายน้ำอย่างไร เครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อการรวมเข้ากับความสูงของสายพานลำเลียงมาตรฐานและอินเทอร์เฟซอัตโนมัติช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและเวลาในการทดสอบเดินเครื่อง

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่ทำให้เครื่องกดพื้นทำงานได้ดี

เครื่องกดพื้นที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมให้คุณภาพที่สม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง พื้นที่ในการบำรุงรักษาที่สำคัญซึ่งพบได้ทั่วไปในประเภทการพิมพ์ส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้

• การตรวจสอบและทำความสะอาดพื้นผิวแท่นวาง: แท่นกดและแผ่นพิมพ์ลายนูนควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูการสะสมของเรซิน ความเสียหายของพื้นผิว และความเรียบ เรซินที่สะสมอยู่บนพื้นผิวแท่นวางจะถ่ายโอนไปยังแผงที่เสร็จแล้ว ถือเป็นข้อบกพร่องที่พื้นผิว ทำความสะอาดด้วยสารปลดปล่อยที่ได้รับอนุมัติและวิธีการทำความสะอาดแบบไม่ขัดถูตามคำแนะนำของผู้ผลิต
• การบริการระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก สภาพ และสถานะตัวกรองอย่างสม่ำเสมอ น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพทำให้เกิดการควบคุมแรงดันไม่แน่นอนและเร่งการสึกหรอในกระบอกสูบและซีล ควรกำหนดเวลาเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและตัวกรองทั้งหมดตามระยะเวลาการบริการของผู้ผลิต
• การตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนและเทอร์โมคัปเปิล: จัดทำแผนผังความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแท่นวางเป็นระยะโดยใช้ระบบการวัดอุณหภูมิที่สอบเทียบแล้ว โซนการให้ความร้อนส่วนบุคคลที่แสดงค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิบ่งชี้ว่าองค์ประกอบความร้อนหรือเทอร์โมคัปเปิลทำงานล้มเหลวซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนก่อนที่จะทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพการผลิต
• การหล่อลื่นคอลัมน์นำทาง: คอลัมน์นำทางที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของแท่นวางและความขนานนั้นจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการสึกหรอของคอลัมน์ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะค่อยๆ ลดความขนานของการกดและการกระจายแรงดัน
• PLC และการสอบเทียบเซ็นเซอร์: ทรานสดิวเซอร์ความดัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และตัวเข้ารหัสตำแหน่งควรได้รับการปรับเทียบเป็นระยะๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านค่าของระบบควบคุมสะท้อนถึงสภาพเครื่องจักรจริงได้อย่างแม่นยำ การปรับเทียบเซ็นเซอร์แบบดริฟท์ทำให้พารามิเตอร์การกดเบี่ยงเบนไปจากจุดที่ตั้งไว้โดยไม่ส่งสัญญาณเตือน

ความคิดสุดท้ายเกี่ยวกับการเลือกและการใช้งานเครื่องกดพื้น

เครื่องกดพื้นเป็นจุดศูนย์กลางของสายการผลิตการปูพื้นใดๆ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่งานเตรียมการขั้นต้นทั้งหมด (การผลิตแผ่นหลัก การเคลือบกระดาษ การปู) มารวมกันในแผงยึดติดขั้นสุดท้าย การเลือกแท่นพิมพ์ให้ถูกต้อง การเรียกพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับวัสดุเฉพาะของคุณ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเหมาะสมไม่ใช่รายละเอียดการปฏิบัติงานเล็กๆ น้อยๆ เป็นรากฐานของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการผลิตที่แข่งขันได้

สำหรับผู้ผลิตที่กำลังประเมินอุปกรณ์ใหม่ คำแนะนำที่นำเสนออย่างต่อเนื่องโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตวัสดุปูพื้นที่มีประสบการณ์คือ: อย่าซื้อเครื่องพิมพ์ตามราคาเพียงอย่างเดียว ความแตกต่างของต้นทุนเงินทุนระหว่างเครื่องพิมพ์โดยเฉลี่ยกับเครื่องพิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างดีมักจะได้รับคืนภายในปีแรกหรือสองปีผ่านอัตราข้อบกพร่องที่ลดลง เวลาหยุดทำงานน้อยลง และประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้น ขอการทดสอบการยอมรับจากโรงงานด้วยวัสดุจริงของคุณก่อนจัดส่ง รับประกันความมุ่งมั่นในการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่และการสนับสนุนทางเทคนิค และลงทุนเวลาในการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างละเอียดก่อนที่เครื่องจักรจะเข้าสู่การผลิตเต็มรูปแบบ เครื่องรีดร้อนแบบปูพื้นที่ทำงานอย่างดีที่สุดคือเครื่องจักรที่เชื่อถือได้และให้ผลผลิตสูง ซึ่งเป็นเครื่องที่สนับสนุนชื่อเสียงด้านคุณภาพของทุกสิ่งที่สายการผลิตของคุณสร้างขึ้น